YODEE werd geboren in Guangzhou, dat in 2012 de titel van wereldverwerkingsfabriek heeft. Door de ontwerp-, fabricage- en verkoopervaring die we de afgelopen tien jaar hebben opgedaan, hebben we een complete fabriek, een uitstekend team en vele zeer belangrijke binnen- en buitenlandse partners.
YODEE besteedt veel aandacht aan de kwaliteit van de machine en gebruikerservaring.In het proces van het nastreven van kwaliteit, innoveren we voortdurend onze technologie en controleren we strikt de kwaliteit van elk onderdeel bij de selectie van materialen.Voordat elke machine aan de klant wordt geleverd, moeten we verschillende mogelijkheden herhaaldelijk controleren en testen om ervoor te zorgen dat de machine op het hoogste niveau is.
Selectie van roestvrijstalen grondstoffen:
| Model | Ni-ion (%) | Corrosieweerstand | Toepassingsgebied |
| SUS201 | 3,5-5,5% | Lager | Decoratief Veld, Huis |
| SUS301 | 6%-8% | Lager | Auto-onderdelen, Dviation |
| SUS304 | 8%-10,5% | Midden | Industrie, voedselveld |
| SUS316 | 10%-14% | Hoog | Cosmetisch, voedsel, farmaceutisch gebied |
| SUS316L | 12%-15% | Heel hoog | Cosmetisch, voedsel, farmaceutisch gebied |
Na het voltooien van de materiaalkeuze, zal YODEE snijden volgens de tekeningen van de machines die elke klant nodig heeft en volgens de specificaties en maten. We proberen roestvrijstalen materialen van een volledige pagina te gebruiken in plaats van gesplitste roestvrijstalen materialen.
De gesneden roestvrijstalen materialen worden volgens het proces gelast en gepolijst en YODEE heeft nog steeds verschillende bezigheden op het gebied van lastechnologie en polijstvereisten.De machinebouw is voornamelijk gebaseerd op schudlassen en de pijpleiding is voornamelijk dubbelzijdig gaslassen.Polijsten is 300 mush spiegelpolijsten.
Op het gebied van verspanen zijn er voornamelijk de volgende lastechnieken:
1. Puntlastechnologie: het kan snel twee roestvrijstalen onderdelen met elkaar verbinden, maar het nadeel is dat het niet sterk genoeg is en dat er veel openingen tussen zitten en dat er perforaties en lasslakken zijn.Lage technische vereisten voor lassers.De esthetiek is relatief laag.
2. Glijdende lastechnologie: het lasoppervlak is relatief dicht, relatief stevig, de opening is beter, de perforatie is relatief laag, er is een bepaalde lasslak en de esthetiek is gemiddeld.
3. Schuddende lastechnologie: de lasoppervlakken kunnen perfect op elkaar worden afgestemd, zeer betrouwbaar, geen opening, geen perforatie, geen lasslakken en een hoge esthetiek.
4. Dubbelzijdige gasgevulde lastechnologie: gebruik kooldioxidegas om het lasoppervlak te beschermen, met een klein smeltbad, een geschikter lasoppervlak, mooi uiterlijk, geen lasslak, geen analyse en goede laskwaliteit.
Polijstproces:
1. Voorlopig ruw slijpen en polijsten van het product, en gebruik schuurmiddel om het werkstuk met een ruw oppervlak te slijpen om het macro-oneffen oppervlak te verwijderen
2. Vervolgens op basis van grof slijpen verder polijsten om grove schuursporen te verwijderen.Na dit proces wordt het oppervlak van het werkstuk geleidelijk glad en helder.
3. Voer ten slotte de volgende stap van fijn slijpen en polijsten uit, zodat het werkstuk de meest ideale helderheid en esthetiek kan bereiken.
De partner van YODEE monteert alle onderdelen en voert voorbereidende aanpassingen en inspecties uit.
Alle YODEE-werkstukken worden geassembleerd om een complete machine te vormen, en de kwaliteitsinspectie-ingenieur voert een 24-uurs pre-leveringstest uit op de machine in de fabriek.