De voedingsindustrie staat onder toenemende druk om te voldoen aan de eisen van een steeds verder verstedelijkende wereldbevolking.YODEE heeft een breed productportfolio dat de volledige voedselproductieapparatuur omvat.Van standaard fabriekssystemen tot op maat gemaakte oplossingen, alle YODEE-voedingstechnologieën zijn ontworpen om te voldoen aan de beste hygiëne- en kwaliteitsnormen, terwijl ze efficiënt en duurzaam werken om onze klanten te helpen bij het bereiken van een flexibele en kosteneffectieve voedselproductie.
Verdikkingsmiddelen zoals tandvlees en zetmeel worden bijvoorbeeld gebruikt in vetarme producten om de viscositeit en het zwellende effect van oliën te vervangen, het mondgevoel te versterken en een stabiele emulsie te garanderen.
Grootschalige productie vindt meestal plaats in speciaal ontworpen fabrieken, het proces is semi-automatisch en de productie vindt plaats onder vacuüm.Voor de typische R&D-, pilot- en kleinschalige productie van de "kant-en-klare" markt - vereist de manier waarop mayonaise wordt geproduceerd meer flexibiliteit, vooral bij het wisselen van recepten.
Enkele typische recepten zijn als volgt:
| 80%Olie Formule | Vetarme formule | ||
| Plantaardige olie | 80% | Plantaardige olie | 50% |
| Eigeel | 6% | Eigeel | 4% |
| Andere verdikkingsmiddelen | 4% | ||
| Azijn | 4% | Azijn | 3% |
| Suiker | 1% | Suiker | 1,5% |
| Zout | 1% | Zout | 0,7% |
| Specerijen (bijv. Mosterd) | 0,5% | Specerijen | 1,5% |
| Water | 7,5% | Water | 35,3% |
In de eerste productiefase worden eieren, die in vloeibare of poedervorm kunnen worden gebruikt, in water gedispergeerd.Dit werkt als een emulgator.
De overblijvende ingrediënten van de continue fase worden vervolgens toegevoegd en gemengd totdat ze gedispergeerd en gehydrateerd zijn.
De olie wordt zo snel toegevoegd als de continue fase de olie absorbeert.Dit leidt tot een sterke stijging van de viscositeit van het product naarmate de emulsie wordt gevormd
Vraag:
Ingrediënten in de continue fase vormen slechts een klein deel van de totale formulering, maar ze spelen een cruciale rol.De mengapparatuur moet deze stoffen in relatief kleine vloeistofvolumes goed kunnen dispergeren en hydrateren.Als eieren en andere emulgatoren niet goed worden gedispergeerd en gehydrateerd, kan de emulsie breken tijdens het toevoegen van olie.
Hydratatie van stabilisatoren en verdikkingsmiddelen is een van de moeilijkste mengbewerkingen.De oplossing moet mogelijk gedurende langere tijd worden geroerd om de hydratatie te voltooien.Het is gemakkelijk om klonten te vormen;deze kunnen niet worden opgelost door agitatie alleen.
Vanwege het hoge aandeel olie in de formule kan de emulsie breken als de olie niet op de juiste manier aan de continue fase wordt toegevoegd.Dit is moeilijk te beheersen bij het handmatig toevoegen van olie.
De druppeltjes in de oliefase moeten worden verkleind tot de kleinst mogelijke grootte om het oppervlak van de olie in de continue fase te maximaliseren en een stabiele emulsie te garanderen.Dit is niet eenvoudig te bereiken zonder gespecialiseerde apparatuur.
Beluchting moet worden geminimaliseerd of geëlimineerd om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Productieproces:
1. Water wordt vanuit het vat door het systeem gerecirculeerd via een speciaal ontworpen in-line mixer.Eieren (poeder of vloeistof) worden aan een container toegevoegd en snel bevochtigd en gedispergeerd in een vloeistofstroom met hoge snelheid.
2. Voeg vervolgens de resterende waterfase-ingrediënten toe aan de container.De recirculatie gaat door totdat de ingrediënten volledig zijn gedispergeerd en gehydrateerd.
3. De olie-inlaatklep gaat open en olie wordt met een gecontroleerde snelheid uit de trechter in de waterfase gepompt.De water- en oliefasecomponenten komen rechtstreeks in de werkkop van de inline-menger terecht, waar ze worden onderworpen aan intense hoge afschuiving.Dit verspreidt de olie fijn in de waterfase en vormt onmiddellijk een emulsie.Azijn (en/of citroensap) wordt toegevoegd aan de uiteindelijke olie.
4. Recirculatie van het product blijft zorgen voor een uniforme consistentie naarmate de viscositeit toeneemt.Na een korte recirculatieperiode is het proces voltooid en wordt het eindproduct afgevoerd.
Voordeel:
Geweldig voor kleine batches voor direct gebruik.
Minimaliseer beluchting.
Het systeem elimineert vrijwel alle bedieningsfouten.
Biedt batch-to-batch consistentie en stabiliteit van kant-en-klare, in de fabriek geproduceerde mayonaise zonder hoge kapitaaluitgaven.
Omdat het verdikkingsmiddel volledig is gehydrateerd en de andere ingrediënten goed zijn gedispergeerd, wordt de opbrengst van de grondstof gemaximaliseerd.
Het systeem is ontworpen om producten met een hoge viscositeit te verwerken zonder dat er extra pompen of hulpapparatuur nodig zijn.
Gemakkelijk aan te passen aan veranderingen in producttype en formulering.
YODEE ondersteunt ook het ontwerp, de fabricage, het transport, de installatie en het daaropvolgende onderhoud van apparatuur van grootschalige geïndustrialiseerde volautomatische productielijnen.De producten in de categorie voedingsmiddelen zijn typisch mayonaise, slasaus, mosterd, honing en andere producten.De vereisten van het proces maken ons De materiaalvereisten van de machine zijn strenger en SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit en SUS316L van voedingskwaliteit moeten worden gebruikt als het belangrijkste materiaal van de machine.Homogenisatie, emulgering, roeren en verpakken in voedselapparatuur zijn bijzonder belangrijk.
Neem voor gedetailleerde productondersteunende apparatuur en technische gegevens contact op met YODEE-gerelateerd zakelijk personeel.